基层动态

在鹿洼煤矿5301（2）泄水巷掘进施工中，面对16°俯下山的特殊坡度与顶板持续淋水的恶劣条件，迎头积存的煤泥与水混合形成了流动性强、承载力差的淤泥层。掘进机作业时频频陷入煤泥之中，屡屡出现“前进不得、后退不能”的被动局面；运输系统也因煤泥大量淤积几近瘫痪，每班进尺仅能维持1米，生产进度严重受阻。

面对这一棘手难题，鹿洼煤矿掘进二工区没有被动等靠，而是坚持问题导向，主动探索破局路径。工区管理人员带头驻守迎头，全程跟踪观察煤泥特性、设备运行状态，多次组织现场研讨分析，最终从喷浆材料的速凝特性中获得启发，提出了“煤泥就地固化”的创新思路：将喷浆用水泥灰、速凝剂与迎头积存的煤泥按科学比例混合搅拌，利用速凝剂的快速凝固作用，使软质煤泥在短时间内硬化为具有一定强度、可切削的块体，再由掘进机配合40T溜子完成清运作业。

经过现场反复试验与优化，该方案取得了显著成效。迎头煤泥不再淤积陷机，掘进机作业效率大幅提升，每班进尺稳定达到2米，实现效率翻倍；同时，硬化后的煤泥有效减少了作业面淤泥积水，作业环境明显改善，安全风险同步降低

此次创新，没有复杂的设备改造，亦无高额的资金投入，而是凭借一线人员的智慧与实干，用接地气的“土办法”解决了生产中的“硬难题”。下一步，鹿洼煤矿将对这一固化工艺进行系统总结，形成标准化操作流程，为同类复杂地质条件下的掘进施工提供可复制、可推广的“鹿洼经验”，以更多一线微创新推动矿井生产效率持续提升。（赵广义 王玉溪）