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为切实解决精煤输送过程中压滤煤泥结块堵塞设备、影响生产连续性的问题，鹿洼煤矿选矸工区立足生产实际，主动开展技术革新，在精煤输送皮带上自主加装煤泥结块打散辊装置，以低成本技改实现生产效率大幅提升。

以往浮选压滤工序产出的浮精煤，多呈紧实煤饼状，直接进入皮带输送系统极易出现堵料、偏载问题，不仅制约皮带输送效率，还会增加设备磨损风险。同时大块煤饼质地紧实，日常取样代表性差，难以精准反映真实煤质，给浮精煤化验、质量管控工作带来不小阻力。

针对这一生产痛点，工区机修班组结合现场工况反复研究，充分利用废旧槽钢、托辊、钢筋等闲置物料，自主设计加工出被动式梳齿，并精准安装于浮精皮带出料口上方。该装置无需额外配置动力电机，依靠皮带运行摩擦力即可带动辊体同步旋转，通过梳齿结构对皮带上的煤泥结块进行撕扯、碾压，将大块黏团打散为均匀散料；同时还可刮除皮带表面粘连的湿煤泥，有效避免回程皮带带料、滚筒粘煤引发的皮带跑偏等故障。

设备投用后效果立竿见影，大幅提升了浮精煤输送稳定性。打散后的煤粉更便于现场规范取样，样品均匀性显著提升，化验数据更贴合实际煤质，为精准把控产品质量提供可靠支撑。该装置取材零成本、结构简单易维护，既盘活了废旧备件，又减少了设备故障频次，为车间连续稳定生产筑牢坚实基础。（宋彬 樊庆科）