基层动态

今年以来，鹿洼煤矿掘进二工区深入践行集团公司和矿井节能降耗经营管理理念，立足掘进一线生产实际，精准施策、深挖内潜，推动成本管控向“精细化”迈进，全力打好节能降耗攻坚战，以三项举措激活降本增效新动能，为矿井高质量发展注入一线力量。

精准管控，拧紧材料消耗“节流阀”。工区依托矿全面预算管理体系，细化材料领用全流程管控。针对锚杆、锚索、网片、钻头、钻杆等掘进施工中用量较大的支护材料，严格落实“按需申报、精准配送”管理要求：各班组结合每日进尺计划，线上提报物资需求，由工区材料员统一汇总、集中配送至井下作业面，实现供需精准对接。建立定额管控与超额预警双重机制，对每班材料消耗进行动态核验，超出定额的领用申请须经工区区长专项审批，倒逼班组规范用料行为。一季度数据显示，工区锚杆、钻头等主要材料消耗同比下降约3%，材料管控成效显著。

修旧利废，深挖废旧物资“内潜力”。工区坚持“能修复不报废、能加工不领新”的原则，在井下设立修旧利废回收站，对更换下来的风泵、大小接线盒、皮带托辊、锚杆机马达等零部件进行分类评估、自主修复，经检验合格的设备直接重新投入掘进生产。今年以来，仅风泵和托辊修复一项，就节约材料费用约万余元。进一步推行“大改小、长截短、宽变窄”等灵活改制技术，将报废锚杆加工成巷道挂钩、旧钢丝绳改制为吊挂索具，实现废旧物资的二次利用。由技术骨干组成“创客小组”，自主修复综掘机油缸、锚杆机马达等大型部件，既节省了设备外修时间，也节约了外修资金。目前，工区各类旧设备维修复用率超过35%，真正实现了“变废为宝”。

创新驱动，汇聚全员创效“新动能”。工区鼓励员工立足岗位开展“五小创新”和金点子征集活动，配套实施“阶梯式”奖励机制，充分调动全员创新创效积极性。职工围绕掘进机截齿排布优化、喷雾降尘装置改进、锚杆钻机快速维修等课题积极攻关，今年已累计申报“五小”创新成果多项。定期组织专题研讨，围绕支护参数优化、设备高效运维、废旧物资再利用等主题，鼓励职工畅所欲言、建言献策。目前已开展4场专题研讨，征集合理化建议30余条，其中“锚杆钻机水套改造”“废旧皮带制作挡煤板”两项建议已在工区推广应用，切实将职工智慧转化为降本增效的实际成果。（赵广义 王玉溪）