职工文苑•职工之家

       在煤炭行业，降本增效一直是企业发展的核心任务。在我身边，有一群特别能“抠”效益的工友。他们身处基层，却始终坚守着为企业节省成本的信念，最大限度提高材料的循环利用，减少浪费，为扎实做好降本增效工作。

       工区以材料管理为突破口，实现井下材料的节约化使用，让每一个零配件都有“迹”可循。做好材料回收工作和资源的循环利用，节省费用开支。积极倡导“物尽其用”，充分挖掘废旧物资的剩余价值，不断将闲置废旧物资“变废为宝”。在资源循环利用方面，我们建立了一套完整的废旧物资回收体系，将采煤作业中产生的废旧木板、方木等物资分门别类回收，重新投入使用，这一举措不仅节约了新材料采购成本2万余元，还显著提升了资源循环利用率。

       作为矿井的“隐性”成本，机械事故是安全隐患，也是最大的浪费，减少机械事故就是抓好降本的“关键一招”。我们采煤一工区聚焦隐性成本、潜在浪费等看不见的“出血点”，实行设备“包机制”，建立完善设备设施维修保养档案，严格实行设备日检、周检、月检管理。检修人员对零部件性能参数、检修时间、维护措施、使用年限等进行详细记录，超前制定设备维护、检修计划，加强对重要设备、关键部位的日常维护、检修，延长设备安全运行寿命，最大限度降低故障率，有效杜绝因设备损坏影响生产的情况发生。

       尤其是检修班，一直坚持“修旧利废”的管理理念，最大限度降低材料领用成本。他们对参与修旧利废的班组成员进行考评绩效奖励，提高员工节约材料、降本降耗的积极性和主动性。实施技能培训助降耗，通过让员工亲自上手拆解和安装，提高检修人员实战经验。今年以来，他们共计开展修旧利废活动3次，修复各类阀门30个、支架阀组80个，节约成本3万余元。

       在日常中还注重节约用电，降低能耗。大家通过优化生产流程，减少设备空转时间，提高设备运行效率。例如，充分利用高峰、平段、低谷时段差别电价政策，结合矿井实际实情，科学组织生产，合理调整用电时段，切实做好避峰填谷用电工作。对于无法避开高峰时段运行的设备，尽可能将运行时间压缩到最短，最大限度降低用电成本。

       面对严峻复杂的市场形势，采煤一工区始终把成本管控摆在更加突出、更加关键的位置，将“过紧日子”思想贯穿区队管理始终，相互支持、相互学习，共同应对各种挑战，充分挖掘降本增效潜能，增强全员成本管理理念，不断细化作业成本单元，让职工养成日常回收材料、修旧利废、节支降耗的好习惯，凝聚促进矿井高质量发展的强大合力。

(刘闻)